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rto蓄热焚烧炉,教你正确调整方式

来源:宜兴市东鼎环保设备广东福彩网 作者:技术员 时间:2019-01-14 11:40
导读:

  rto蓄热焚烧炉适用于处理废物垃圾,谁也不能rto蓄热焚烧炉能够一直正常运行,况且rto蓄热焚烧炉一直处理高强度的焚烧工作,所以很多工厂就会对rto蓄热焚烧炉进行一个调整!
 
  下面小编就给大家介绍一下rto蓄热焚烧炉调整,相关内容是什么?
 
  rto蓄热焚烧炉调整:
 
  长久以来,高标准的发电厂焚烧炉运行工况稳定,但偶尔也会遇到负荷波动大,偏料,出生渣等问题,如何采取相应的措施解决这些问题呢?小编浅略分析,和大家共同交流。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  一、rto蓄热焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因:
 
  1.进入雨季,垃圾含水量剧增,垃圾池水位升高,带水垃圾增多,倒料区间减少,倒料困难。
 
  2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
 
  3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
 
  4。炉排故障检修人员处理滞后。
 
  5.垃圾见水或换区,垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶,入炉垃圾差别明显。
 
  二 、原因分析及应对措施
 
  1。进入雨季,检修必须及早疏通垃圾池排水孔,垃圾吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空,严密监视垃圾池水位,必要时主控室联系检修放泵抽水。
 
  2.接班前及班中安排人员检查炉底水封(监盘过程中发现引风机电流长时间明显波动锅炉负压难以建立有可能就是水封或推渣机缺水),及时疏通补水。
 
  3。发现炉排故障,及时到就地检查原因,通知检修处理,争取在最短时间完成将其影响降到。
 
  4.假如雾化器出现故障并未得到处理,会对锅炉负荷产生一定影响,此时运行人员要稳定调整,雾化器长时间运行。
 
  5。运行人员要按时到垃圾吊检查及沟通,合理安排倒料、换区、揭顶工作,避免入炉垃圾变化明显。
 
  6.司炉人员增强责任心,提高司炉技术。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  三、针对焚烧炉的调整,总结经验如下:
 
  (一)对于偏料及生渣的处理
 
  长时间的偏料是造成出生渣的主要原因,解决关键是要准确把握料层,把料铺好,调节好风量,在偏料的最初阶段就开始调整。通过气化段两侧的风压、电流和就地看火对比,调整气化风机的变频和风门开度来(正常情况下,两侧料层厚度一样,压差一样,在相同的变频下风机电流一致,如果电流明显偏大那就有可能是烧空了,压差也会随之减少:要视压差和电流大小调整);如果偏料明显,那就要从干燥段开始调整,适当增加料层较厚一侧的风机变频,减少缺料一侧的风门开度;如果遇到严重的偏料,五段炉排已经堆积过多,这时候就要考虑将一至三段滑动炉排停下来,四段和五段垃圾滑动炉排动起来,垃圾松开,增强燃烧,这会出一定生渣。避免在垃圾见水或换区的时候严重偏料,锅炉负荷下降明显时及时联系垃圾吊,做好调整准备。在垃圾难以燃烧时及时调整给料炉排和滑动炉排的速度,观察风压和电流,料层控制在较低的厚度。
 
  (二)负荷波动大的处理措施
 
  负荷过高容易造成偏料和空炉,在高负荷时注意减少风量和关小风门,切忌短时的超高负荷造成偏料。另外,高负荷时给料要跟上,滑动炉排要动起来,必要时手动滑动炉排。原设定的滑动和翻动时间,自一段到五段间隔时间越来长,这就意味着垃圾在前面阶段时间短后面时间长,容易在气化阶段堆积,运行人员可尝试着自五段到四段倒置的时间设置。
 
  垃圾自进料口,进入焚烧炉干燥和燃烧再进入除渣机,大致是两到三个小时左右,所以刚投入的料对锅炉负荷影响不明显,要控制在交接班前后和峰值前投入带水垃圾,交接班时司炉人员要交代清楚,做好准备。
 
  风室、放灰通道组装
 
  风室主要由顺推风室和逆推风室构成,风室进行焊接时当间隙比较大时可以使用垫板进行封焊,逆推炉排侧梁和逆推风室焊接只可以在内部进行焊接,外部不宜进行焊接,其他位置可以同时进行焊接,焊接过程必须其密封性。在对顺推风室进行焊接时,要在顺推炉排就位以后使用葫芦拉倒设计位置,然后装至顺推炉排的底座处并进行焊接,在焊接顺推炉排侧梁和顺推风室时,只允许对风室内部进行焊接,其他位置不能进行焊接,避免出现漏风的情况。将风室和逆推放灰通道连接好以后,使用膨胀节和顺推放灰通道加石棉绳使用螺栓进行连接。顺推的放灰通道与顺推风室的法兰口加石棉绳用螺栓连接。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  安装风门调节系统
 
  首先将安装尺寸确定好,并轴1、轴2、轴3的同轴度。安装调节风门时,要在闭合的状态下进行安装,两端的缝隙控制在1mm。利用螺钉将调节风门固定到短轴上,安装好执行机构后进行调试,达到设计要求后进行焊接。
 
  液压油站安装及配管
 
  在安装过程中,要先安排液压站本体就位,一台用来控制推料平台、自闭门和逆推炉排液压阀台,另一台用来控制出渣机和顺推炉排液压阀台。
 
  油管配置时,要先将管口的灰尘和毛刺清理干净,橡胶软管连接位置也要进行除尘,并无毛刺,主要连接管道可以自由伸缩。
 
  配管完成后和制造厂家一起进行油管管路循环和试压,试压之前要检查管接头是否出现了松动。
 
  炉排调试
 
  炉排系统整体调试前应先进行系统内电气调试、分系统调试,进行的调试还需要进行记录。调试的主要目的是为了检查炉排各部件的协调动作,特别是检查液压系统是否正常工作。在此基础上检查炉排自控系统与机械、液压部件的连接问题。具体的试验措施如下:
 
  在进行试验之前,首先将试验现场所有会对炉排运行造成影响的杂物清理干净,然后检查各部件和液压管路阀门安装的完好情况。在炉排程控柜上将间隔时间初始值、油缸速度等设置好,检测信号线和电源线是否连接准确。将液压站的油泵启动,然后查看启闭门、推料平台、逆推炉排、顺推炉排、出渣机油缸的运动状态,重点检查逆推炉排和推料平台的同步运行情况,各个转动部件都可以平衡运转、灵活转动,并且没有异常声音,无起拱、跑偏和卡住等现象。
 
  影响垃圾焚烧炉燃烧不稳定的因素很多,例如当地的气候、垃圾的热值、风量的配比、给料器和炉排的速度等,任何一因素的改变都会引起燃烧工况的改变,本文先对影响垃圾焚烧炉燃烧较大的几个因素进行单一分析,然后综合各个因素对垃圾焚烧炉的整体燃烧调整进行分析。
 
  1、垃圾的选择
 
  本厂所处理的垃圾以海淀区生活垃圾为主,相对来说垃圾热值较高。正常情况下会把垃圾堆在垃圾池发酵5-7天再投入炉内燃烧,这时的垃圾挥发分大量析出,同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。垃圾池最下层的垃圾会泡在渗沥液中,导致水分太大不利于燃烧,最上层的垃圾由于会暴露在空气中,导致发酵不完全也不利于燃烧。
 
rto蓄热焚烧炉
 
  所以垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。垃圾吊操作员应该将下部和上部的垃圾翻到,使上部的垃圾进一步的发酵,下部已经发酵完全的垃圾得到干燥,将发酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚烧炉内燃烧。
 
  2、给料器、炉排速度设定
 
  进入炉膛内的垃圾通过给料器均匀的铺设在炉排上进行燃烧。给料器的速度直接影响着焚烧炉的垃圾处理量,炉排的速度则决定着垃圾在炉排上的厚度,调节好二者的速度关系,才能使垃圾在焚烧炉均匀稳定的燃烧。
 
  本厂经过试验得知,给料器的速度在0.63mm/s时焚烧炉达到处理量,干燥段炉排速度为5.6mm/s、燃烧Ⅰ段炉排速度为5.8mm/s、燃烧Ⅱ段炉排速度为2.9mm/s时,主燃烧区的垃圾厚度为300—400mm,为燃烧厚度,燃尽段炉排速度可根据炉渣的厚度和推渣机的出力情况进行调整,本厂燃尽Ⅰ段速度为1.6mm/s,燃尽Ⅱ段速度为1.2mm/s。
 
  3、炉膛风量配比
 
  垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机,二次风机起辅助送风的作用。本厂焚烧炉在额定工况下的一次风总量为75000Nm³/h,二次风总量为11000Nm³/h。一次风出口的风压要在1。5kpa以上,确保有足够的风压穿透垃圾料层,燃烧区的一次风挡板开度为50%—60%,能提供足够的氧量便于燃烧;
 
  干燥区没有明火燃烧,一次风挡板开度适当减小,确保能使垃圾得到干燥即可,开度一般为20%—30%;燃尽区既不燃烧也不需干燥,一次风挡板开度略开一点就行,一般为5%。若燃尽区有未燃尽的垃圾在燃烧,应适当加大这一区域的风门挡板开度,使其有足够的氧气燃尽垃圾。同时应提高一、二次风的温度,以便维持炉内温度,提高热效率。
 
  以上就是小编对于rto蓄热焚烧炉调整,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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