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危废焚烧炉

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     垃圾的焚烧是一个复杂的热化学反应过程,焚烧的效果如何是看被焚物质燃烧是否完全,排放气体中存在有毒有害气体的多寡,这是直接影响人体健康和其它动植物生长的,因此,垃圾在焚烧过程中如何使烟气与空气充分混合增加它的湍流度以增加滞留时间,从而达到或接近完全燃烧的效果。

 
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    根据我国环保现状,目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理,对于中、低浓 度的有机废气,国内使用的是带有板式换热器的焚烧炉、也有带有蓄热式换热器的催化焚 烧炉等。带有板式换热器的焚烧炉燃料费用提高,二次污染物NOx生成量大,换热效率相对 较低,能达到85 %左右;蓄热式催化焚烧炉的工作温度较低,能耗较热力燃烧法低,NOx 生成少,但由于其蓄热换热器选用的填料以及床体结构的限制,使其热回收率仅能达 到80%左右,而且由于压降很大,装置所需的动力费用较高,此外,催化剂价格较贵,且要求 废气中不得含有会导致催化剂失去活性的成份,从而使其应用范围受到局限。
 
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   整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、燃烧,减少燃料消耗,同时热能回收利用率高,使运行成本大幅度降低。经过人工分批定量送入炉本体,由点火温控燃烧机点火燃烧,根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则,在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧,产生之烟气进入二次燃烧室通过高温燃烧,再次在燃烧室中烟气停留2秒钟,使之有害气体在高温下完全烧烬,充分分解有害病菌,经过旋风除尘设备除去粉尘等有害物质,排放时达到无灰尘、无浓烟之效果,然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中,燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。
 
 


 
    垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,后烟气经烟气处理装置处理后排出。
 
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  1.多级阶梯炉排炉
 
  多级阶梯炉排是由往复移动部件构成,废物经由给料设备推送至歪斜之炉排上,在炉内高温加热,使得部份废物得以枯燥,另经炉排的运动除将废物往前推送外,并将废物层松化及均能阅历枯燥、燃料及后燃等各阶段,以达完全焚烧。
 
  2.工业废物焚烧炉
 
  滚动式炉排炉排汽化简单阻塞,维修工作量大,大件物品夹住的或许性较大,移动式炉排占地面积大,风道体系杂乱,对高水份、低值的废物焚烧还不完全,着火较为困难,运用很少。扇形反转式炉排因为焚烧不易操控,炉温较高,还处在不断完善阶段。
 
  3.反转炉
 
  反转炉焚烧体系系衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖面料反转锻烧窑设计。废物由歪斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入,藉由旋转速度操控废物行进速度,使废物在废物反转窑内往前运送进程中完结枯燥、焚烧及灰冷却之进程,而冷却后之灰渣由炉窑下方结尾排出。反转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接构成桶形,也可由钢制圆桶内部加装防火衬构成,炉体向下方歪斜,分红枯燥焚烧及后焚烧三区段,并由前后两头格外轮子支撑。格外轮子则由四个滚轮支撑,由链轮驱动设备滚动轮子而旋转炉体,废物在炉体上,因旋转而获得优秀的翻搅及向前运送,预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内,使废物能完全焚烧。
 
  反转窑焚烧炉焚烧适应性广,可焚烧不同功能的废弃物,此种炉型机械零件比很少,毛病少,能够长期连续运行。但反转窑的热效率低,如需辅佐燃料时耗费较多,排出气体的温度低,有恶臭,需求脱臭设备或导入高温后燃室焚烧,因为窑身较长,占地面积大,且后燃室的炉排构造请求较为严厉,因而其本钱高,报价较贵重。
 
焚烧炉
 
  4。流化床炉
 
  流化床炉焚烧技能是本世纪六十年代初得到敏捷发展起来的一种新式清洗焚烧技能。选用该技能的焚烧炉的底子特征在于在炉膛下部安置有耐温的布风板,板上装有载热的慵懒颗粒,经过床下布风,使慵懒颗粒呈欢腾状,构成流化床段,在流化床段上方设有足够高的燃烬段。
 
  一般物料投入流化床后,颗粒与气体之间传热和传质速率高,物料在床层内几乎呈完全混合状况,投向床层的废弃物能敏捷涣散均匀。因为载热体贮蓄很多的热量,能够防止投料时炉温急剧改变,床层的温度坚持均一,防止了局部过热,因而床层温度易于操控。一起它具有燃料效率高,负荷调理规模宽,污染物排放低,热强度高,合适燃用低热值燃料等长处。
 
  蓄热焚烧炉为了解决刺激性烟气和炭黑污染的问题,首先采取的措施是将焚烧温度提高到700℃,后来又进一步提高到800~1100℃。当时人们已经知晓燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响,因此相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等措施,以增加通风量和满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。
 
  影响钢的组织结构的因素很多,不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其组织结构,还可以通过蓄热焚烧炉热处理等方法改变钢的组织结构。
 
  1、在高温下进行垃圾的无害化处理,灭除细菌以及病原体;
 
  2、产生可加以利用的灰渣;
 
  3、避免由于燃烧而产生的烟尘和气味;
 
  4、将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用;
 
  5、以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理,而且设备操作和工作条件合理;
 
  6、蓄热焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。
 
焚烧炉
 
  有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。
 
  rto废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)。
 
  rto废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动,对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,在所有热力燃烧净化法中热效率量高(>95%)。
 
  rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下,无需添加辅助燃料而实现自供热操作,净化效率高(三室>99%),维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换,整个装置的压力损失较小,装置使用寿命长。
 
  rto废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

  无论是炉排燃烧,还是炉床燃烧,废渣总是以团块或块状与热气流接触。由于接触面有限、传热速率较低,因而不得不加长停留时间,所以造成处理能力低,焚化不完全等一系列弊端。由实践知,废渣的表面系数(即单位容积的表面积)越大,废渣的干燥、焚烧进行的越快。由此若能把废渣在热气流中分散悬浮,就能在极短的时间内完成干燥和焚化。
 
  为此,把流态化技术应用到废渣焚烧处理上,所以发展了空间燃烧流化床焚烧炉,简称流化床焚烧炉。
 
  流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面,发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。
 
  钢壳立式圆筒炉,内衬耐火砖和隔热砖,炉子底部设有带孔的气流分布板,分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体,使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器,将废渣投入,与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出,经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上,设法排除。当炉渣重度与载体相等的,也可作为载体用。
 
  该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给,预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%,需将空气预热到300℃,可达到自行焚烧;若含水为55%,则空气预热温度只需200℃即可。
 
  从炉子本身结构,无机械传动部分,结构简单,维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。
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