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危废焚烧炉

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     随着人们生活水平的提高,生活垃圾中可燃物、易燃物的含量大幅度增长,提高了生活垃圾的热值,为这些国家应用和发展生活垃圾焚烧技术提供了先决条件。今天小编主要和大家介绍一下焚烧炉的型号,希望大家对于焚烧炉有一个详细的认知。
炉排燃烧型焚烧炉

    焚烧法处理三废过程中焚烧炉居主要设备。国内所具有的焚烧装置多数是随成套装置引进的。当今各国用于焚烧法的焚烧炉均按其燃烧方式可分为三大类型。
 
    大类型:炉排燃烧型焚烧炉
    炉排燃烧型焚烧炉主要是箱式炉,出现较早。其结构简单,炉底部有炉排,支撑废渣并兼有通风和除灰渣的作用。废渣的干燥和焚烧靠火焰和炉墙的辐射。其类型有:固定炉排型和活动炉排型两种。
 
炉排燃烧型焚烧炉

 
    (1)固定炉排型焚烧炉,人工操作,间歇运行,燃烧不,处理效果差,单位面积处理量较低(约25~75kg/h),故少用。其结构形式,有:水平固定炉排和倾斜固定炉排。
 
固定炉排型焚烧炉

 
    (2)活动炉排焚烧炉,操作自动化,运行连续化。由于炉排结构不同分为:阶梯往复式、链条式、栅动式等。
    1)阶梯往复式炉排焚烧炉,如图29-75所示,由于炉排往复运动将料层翻动扒松,与燃烧空气充分接触,焚烧完全。
    该炉型采用的阶梯往复炉排与燃煤用的往复炉排相同,有系列产品供选用。
 
阶梯往复式炉排焚烧炉
 
    2)连条炉排焚烧炉,适用于含水量少的工业垃圾,当废物热值低于1.47×104KJ/kg(3500kcal/kg)时,须加辅助燃料。
 
    第二大类型:炉床燃烧型焚烧炉
    炉床燃烧是在炉床上边搅拌边焚烧的方式。这类焚烧炉具有代表性的有:回转式焚烧炉和多段式焚烧炉。回转式焚烧炉,用途广泛,在此述之;多段式焚烧炉,因结构复杂又需耐热合金,故不做介绍。
 
    (1)回转式焚烧炉
    回转炉是应用较多的炉型,广泛用于焚烧各种污泥、渣浆、油膏、废活性炭和酿粕等废物,也可处理塑料、橡胶、油脂残渣、沥青等具有有机物高分子废物。回转炉的结构是一个卧式圆筒形,与回转干燥、焙烧窑基本相同,由炉头、炉尾、燃烧器,支承结构和传动机构组成。炉身是回转炉的核心部分,圆筒形内衬耐火材料衬里,筒内设有抄板或用衬里凸砖代替,炉身以0。3〜1。5r/min旋转。
 
回转式焚烧炉

 
    回转炉由于工艺流程不同分逆流式和顺流式:
    1)逆流式回转炉,炉尾一端燃料进入燃烧,在另一端炉头加入废料,两者相反而行,尾气、灰渣由炉头上、下部排出。污泥处理量为500〜700kg/h,含水率90%,操作温度700~900℃,停留时间约1小时。辅助燃料为重油。逆向流动时,髙温烟气可预热进入的废料,热量利用充分。但出口热烟气(即尾气)温度低(约400℃),尾气中带有低挥分的有毒害有臭味的气体,必须进行二次焚烧。因此,二次焚烧设备称为脱臭炉。
 
    2)顺流式回转炉,燃料与污泥入口在同一端。适用于石油化工系统排放的废渣、废液的处理。焚烧能力较大,操作温度900〜1050℃,排烟温度为1000℃。当废料一进入炉呻,立刻与髙温烟气相遇,引起自身燃烧。因此,烟气排出温度髙,有毒害气体经髙温分解,无需脱臭炉。烟气经热回收后即可排空。
 
顺流式回转炉

 
    第三大类型:空间燃烧型焚烧炉
    无论是炉排燃烧,还是炉床燃烧,废渣总是以团块或块状与热气流接触。由于接触面有限、传热速率较低,因而不得不加长停留时间,所以造成处理能力低,焚化不完全等一系列弊端。由实践知,废渣的表面系数(即单位容积的表面积)越大,废渣的干燥、焚烧进行的越快。由此若能把废渣在热气流中分散悬浮,就能在极短的时间内完成干燥和焚化。为此,把流态化技术应用到废渣焚烧处理上,所以发展了空间燃烧流化床焚烧炉,简称流化床焚烧炉。流化床焚烧炉是五十年代后期发展起来的。以后应用在石油化工方面,发展很快。对废液、废气有同样广泛的适应性。
 
空间燃烧型焚烧炉

 
    钢壳立式圆筒炉,内衬耐火砖和隔热砖,炉子底部设有带孔的气流分布板,分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为硅砂)。板下面通入高压热空气吹起板上的载体,使悬浮在炉膛里呈沸腾状态。此时用螺旋加料器,将废渣投入,与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出,经除尘器捕集后排空。部分比载体重的炉渣落在分布板上,设法排除。当炉渣重度与载体相等的,也可作为载体用。
 
    该炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给,预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%,需将空气预热到300℃,可达到自行焚烧;若含水为55%,则空气预热温度只需200℃即可。从炉子本身结构,无机械传动部分,结构简单,维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。





 
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