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危废焚烧炉

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危险废物焚烧炉

我国危险废物种类多,按照我国《国家危险废物名录》的分类统计,我国的危险废物共有5个大类、47个小类的上千个品种。近几年,仅工业所产生的危险废物每年都在1000多万吨以上。
产品详细
 
危险废物焚烧炉

    1、前言
 
    我国危险废物种类多,按照我国《国家危险废物名录》的分类统计,我国的危险废物共有5个大类、47个小类的上千个品种。近几年,仅工业所产生的危险废物每年都在1000多万吨以上。为了解决国内大多数危废处置中心和部分医疗废物处置中心存在的以上不足之处,东鼎环保特研制了危废处置复式焚烧炉。
 
 
    2、工作原理
 
    通过窑体整体转动,使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧,一般设有二燃室。其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火燃尽的过程,并在二燃室内实现完全焚烧。
 
危险废物焚烧炉
 
 
    3、特点
 
    (1)、可同时焚烧固体废物,液体,胶体,气体,对焚烧物适应性强。
 
    (2)、废弃物均匀翻腾前进,三种传热方式并存一炉,热利用率高。
 
    (3)、对废物有很强的适应性,对废弃物形状,含水率要求不高。
 
    (4)、回转窑内长达一小时的停留时间和850℃的高温,使危险废物基本燃尽二次室滞留时间长达2秒,不但使垃圾焚尽烧透,还从源头控制并破坏二噁英的工况区。
 
    (5)、自动进料,自动出灰,独特的密封措施,良好的炉膛负压,有害气体不外泄,燃烧效率达99。9%以上。
 
    (7)、结合专利技术,将传统二燃室演变为二燃炉(高温炉篦技术),提高灰渣的燃尽率,提高回转炉的焚烧率。
 
    (8)、热能回收利用率高,采用活性炭吸附与双布袋除尘技术,使二噁英排放完全达标。
 
    (9)、设备运转率高,年运转率达99%以上,操作维护方便,可适用中大容量(10t-400t/d)
 
    (10)、配备完善的尾气处理系统,完全符合国家环保要求。
 
危险废物焚烧炉
 

 
    4、操作步骤
 
    (1)、点火前检查是否有电。
 
    (2)、每次使用前,应检查油箱油量,并将进油和回油阀门打开。(必须根据气温的不同用0#或-10#、-20#轻柴油,否则会因燃料不洁堵塞油路和喷油嘴使燃烧不充分而冒黑烟。)
 
    (3)、检查电控柜门的按钮位置,所有按钮都应在停止位置上。松开急停开关。
 
    (4)、气化室、二次燃烧室、燃尽室的风量应根据垃圾种类不同及时进行调整,燃烧室风量在启动时应尽量减少给风量。
 
    (5)、点火燃烧先启动定时开关再启动二次燃烧室,应确保二次燃烧室的温度升至300-400℃后再启动一次汽化室焚烧燃烧器。
 
    (6)、风机风门的调整,风机进风口处应加装网罩,避免杂物被吸入风机中将扇叶损坏,进风风门应在全开位置。
 
    (7)、自动停炉后不可将电源立刻断掉。由于当时炉膛温度很高,断电后会造成风机的停转,使燃烧器不能冷却,高温会造成烧毁燃烧器的喷嘴与高压点火线损坏。
 
    (8)、在发生紧急情况时(炉内发生爆燃等),应立即按动紧急停炉开关,实施紧急停炉。
 
    (9)、无论是正常燃烧完毕,还是紧急停炉都不允许立即关闭电源,即停止燃烧机风机转动,防止因高温造成烧坏燃烧机。
 
    (10)、焚烧时应随时检测焚烧温度。垃圾较少时,定时不应小于1小时,以确保垃圾完全燃烧。
 
    (11)、焚烧垃圾时禁止敞门和未结束焚烧时打开炉门,以免造成明火外露烫伤人员和高温造成炉门上部燃烧机被烧毁,烟气外冒造成空气污染。
 
    (12)、每次清灰时应在焚烧完成8小时后,使炉灰温度降下来,避免因温度较高造成人员烫伤。
 
    (13)、长期停用时应关闭油路阀门和供电总开关。
 
    (14)、随着外界温度的变化及时更换-10#或-20#轻柴油,以免损坏燃烧机。
 
危险废物焚烧炉

 
    5、工艺流程
 
    (1)、兼备回转窑焚烧炉所有优点,并在强化换热(链式蒸发器)和灰渣燃尽率(高温炉篦技术)方面取得了更好的成效;
 
    (2)、废弃物先在回转窑内先进行烘干、热解、着火、氧化分解、冷却过程,其中75%的焚烧率在此完成,而25%在后段组合设备上燃尽。
 
    (3)、该系统内设有专用强化换热设备(链式蒸发器),克服了传统回转窑空气与废弃物接触不充分导致废弃物换热及燃烧效果欠佳的缺点,同时可以防止窑炉内结渣问题;
 
    (4)、二燃室和旋转炉排炉相结合(高温炉篦技术),对进入二燃室灰渣进行了充分补氧燃烧,灰渣燃尽率高,温度达1150℃左右完全抑制二噁英等有害物质。
 
 
    6、适合焚化物
 
    (1)、工业垃圾集中处理。
 
    (2)、医疗垃圾集中处理。
 
    (3)、含水污泥饼及膏状废物处理。

  现如今,在废气方面的处理技术越来越先进之后,一些废气通过处理之后也可以进行再次利用的。在技术不断发展的今天,危废焚烧炉设备已经在工业领域中运用较为广泛的。那么在运用的过程中具体有哪些主要作用呢?
 
  燃烧室的作用。当危废焚烧炉在启动使用的时候,燃烧机的火焰会在这个过程中将废弃中的氧气分解成为环保的气体,在这一点上来说,这样去焚烧的时候对环境不会产生影响的,在其技术等级上来说还是会越来越高的,这样在处理上还是越来越的,技术要求会不断提高的。
 
危险废物焚烧炉
 
  废气预热区的作用,通过将废气在提前预热的时候,能够提高了废气氧化分解的效率,在这一点上来说,也就是在废气处理的过程中会更加一点,在交换器方面带来的效果和特点上来说还是会与众不同的,只有在使用的过程中可以看出来其中的优点。
 
  危废焚烧炉设备在热量回收热交换器方面的设计上还是比较科学先进的,在用起来之后都觉得其功能和作用山还是比较完善的,能够将热量充分的去进行使用,该设备的设计上是越来越突出一流,在很多工业领域中都会广泛的推广和宣传的。工业厂家在工业废气处理的过程中要想达到环保的效果,这种焚烧炉设备还是必须要有的,在平时处理过程中的技术优势和特色上还是会更加突出的,带来的用途上会越来越广泛的。
 
  工业废物燃烧炉技术现已阅历了快到130年的展开进程,工业废物燃烧炉技术和设备现已日臻完善并得到了广泛的使用。西方发达国家如今通用的废物燃烧系统首要有以下几类:
 
  (1)废物层燃燃烧系统,如选用翻滚炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包含顺推和逆推倾斜往复炉排)等。层燃燃烧办法的首要特点是废物无需严峻的预处理。翻滚炉排和往复炉排的拨火作用强,比照适应于低热值、高灰分的城市废物的燃烧;
 
  (2)流化床式燃烧系统,其特点是废物的悬浮燃烧,空气与废物充分接触,燃烧作用好。可是流化床燃烧需要颗粒巨细较均匀的燃料,一同也恳求燃料给料均匀,故一般难以燃烧大块废物,因此流化床式燃烧系统对废物的预处理恳求严峻,由此束缚了其在工业废弃物和城市废物燃烧领域的展开;
 
  (3)旋转筒式燃烧炉,其特点是将废物投入连续、缓慢滚动的筒体内燃烧直到燃烬,故能够完成废物与空气的出色接触和均匀充分的燃烧。西方国家多将该类燃烧炉用于有毒、有害工业废物的处理。
 
  在当今高度工业化的年代,城市工业废物燃烧炉技术面临着许多新情况和新问题:
 
  1.在经济发达国家,城市废物堆积密度小、热值高且灰分和水分较低;
 
  2。废物燃烧排放标准日益严峻,特别是恳求烟气中有害物质的排放得到有用的控制。除了烟尘之外,废物燃烧烟气中首要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英,dioxins)和呋喃(furane)。通过对燃烧技术的改善和燃烧进程的调整,这些物质的发生和排放能够在一定程度上得到控制。相比照而言,在本世纪五十年代从前仅对废物燃烧炉的烟尘排放以及燃烧温度有过束缚。规矩燃烧温度(如800℃)目的在于将发生刺激性气味的有害物质在炉子中充分燃烬;
 
  3。从焚烧炉出资和工作经济性的角度来看,其燃烧量应为3t/h到20~25t/h。因此,现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求:
 
  (1)拨火作用强,以悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有:①炉排的型式;②炉排运动的办法和强度;③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;为了废物的及时点着、充分燃烧和燃烬,炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域;
 
  (3)焚烧炉设备应当具有对常常发生的废物成分(水分或许热值)俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时,燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时精确地予以调度;
 
  (4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热;
 
  (5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;

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