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rto蓄热焚烧炉

rto蓄热焚烧炉主要包括蓄热室,氧化室,风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量,并且用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时
产品详细
   rto蓄热焚烧炉


  1、产品介绍
 
  rto蓄热焚烧炉主要包括蓄热室,氧化室,风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量,并且用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠,操作简单,维护方便,运行费用低,VOCs去除效率高。
 
  2、形式
 
  目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
 
  N室RTO以二室RTO、三室为例,以此类推:
 
  二室RTO工作原理
 
  在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。
 
  预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。

 
rto蓄热焚烧炉
 
  三室RTO工作原理
 
  三室RTO焚烧炉的蓄热室同时进行操作:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

 
rto蓄热焚烧炉
 
  旋转RTO工作原理
 
  在旋转RTO焚烧炉中,改进的核心部位仍然是蓄热体。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀等组成。旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。
 
  净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。
 
    为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。
 
    通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热,同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
 
  3、特点
 
    (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高;限度回收氧化产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
 
    (2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;
 
    (3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化,无高温锋面,因而氧化噪声低;
 
    (4)扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;
 
    (5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级氧化技术,延缓状氧化释出热能;炉内温升均匀,热损低;加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区;抑制了热力型氮氧化物(NOx)的生成,环保效果好;
 
    (6)氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
 
    (7)系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
 
    (8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

 
rto蓄热焚烧炉
 
  4、应用范围
 
  化学处理、卷材喷涂、喷涂、食品加工、层压成型、金属件印刷、气味控制、制药、印刷与制作、半导体制造、水土治理、喷漆、乙烯基地板、木制产品

 
rto蓄热焚烧炉.jpg
 
  5、工作原理
 
  RTO蓄热式焚烧炉的工作原理:有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使废气中的VOCs分解成CO2和H02,氧化后的高温气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在输入废气和排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

 
rto蓄热焚烧炉
 
  6、产品组成
 
  采用天然气直接燃烧有机废气,RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。适用废气范围广,废气处理效率达95%,对VOCs组成和波动不敏感,维护工作量少、安全可靠,设备使用寿命较长,压损较小、净化效率极高。
 
  燃烧器:
 
  燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
 
  蓄热陶瓷:
 
  在加热过程中,蓄热陶瓷的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子,使之在微孔中燃烧,未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧。具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热深度浅、热效率高等优点,热效率达到95%。

  随着RTO垃圾焚烧炉的广泛应用,大家在操作安全方面更加需要多注意。下面就为大家介绍一下医用焚烧炉的安全指标,希望对大家有所帮助。
 
  1.在RTO垃圾焚烧炉停止运行前,装置有对燃烧室冷却程序的检测,使燃烧室温度下降到设定温度时,焚烧炉停止一切运营。
 
  2。控制柜与各控制设备之间有连接保护装置,以免发生漏电,在相对湿度85%时,电器回路绝缘电阻不小于24MΩ,并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。
 
  3.一般焚烧炉设备都会由技术分经验证后出场,对油路、气路等安装都为合格,并经过压力试验,无特殊情况不会出现泄漏现象。
 
  随着科学技术的不断进步,焚烧炉设备经过全球环保界一代代的研制创新,己从原来的落后状态发展成为运用高科技手段,机电光气一体化的新一代RTO焚烧炉设备。我国垃圾焚烧技术的研究起步于20世纪80年代中期,发展历程体现了引进、消化、吸收、创新、自主化的理念和实践,并获得实效。结合国情取得了低热值、含水量和灰分较高的垃圾焚烧处理成果,为焚烧技术在中国和世界的发展开辟了道路。中国自主研发的废气焚烧炉有些机型已达到当代国际先进水平。在引进技术的同时,积极推进了垃圾焚烧处理技术工艺和装备自主化的开发和研制。目前,我国环保企业在借鉴国外新技术基础上,已自主研发出炉排式焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉和热解炉,并在工程中应用,取得较好效果。
 
  RTO焚烧炉的废物应处理再一次,所以,无良商人在他们的使用、 垃圾、 医疗废物是大众化的商品,由于质量好,医疗废物市场所以收购价格相对较高。我们都知道医疗废物处理不当是可能导致危险的医疗废物,无可避免会出现一些病毒甚至在一些传染性疾病。
 
  1、在高温下进行垃圾的无害化处理,灭除细菌以及病原体;
 
  2、产生可加以利用的灰渣;
 
  3、避免由于燃烧而产生的烟尘和气味;
 
  4、将垃圾中含有的能量转换为蒸汽、电能或者热水加以利用;
 
  5、以尽可能低的成本进行垃圾的焚烧处理,而且设备操作和工作条件合理;
 
  6、蓄热焚烧炉可以焚烧所有无法利用的可燃废弃物。

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